"알바생도 바로 업무 적응 … 자동화로 직원 잠재력 한단계 도약"

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"알바생도 바로 업무 적응 … 자동화로 직원 잠재력 한단계 도약"

입력 : 2026.03.31 17:28

노승욱 '이대명과' 공장장
직관적 업무환경 조성으로
고령 직원도 기민하게 일해
낭비 허용 않는 '삼성 DNA'
직원들 피부에 변화 와닿아

"삼성 스마트공장 지원 사업에 참여한 후 현장에서 체감하는 업무 강도가 비약적으로 줄었습니다. 성수기인 명절 때 당일 아르바이트생에게 일을 맡기더라도 곧잘 수행할 정도로 단순명료해졌죠. 자동화와 효율화를 통해 단순 작업을 개선하면서 직원들의 근무 만족도도 올랐습니다."

노승욱 이대명과 생산팀 과장(공장장·사진)은 지난해 10월부터 약 6개월 동안 진행한 스마트공장 전환 사업으로 가장 크게 바뀐 점을 묻자 이같이 답했다. 그는 "이대명과가 부산에 있지만 젊은 직원을 구하기는 지방 소도시와 비슷할 정도로 어렵다"며 "한정된 인력으로 고부가가치 업무를 할 수 있게 환경이 변한 만큼 많은 직원들이 만족감을 표하고 있다"고 부연했다.

노 공장장은 생산공장 레이아웃 재배치부터 자재·설비 교체, 신형 설비 설치 등 공장 개선 작업 전반에 참여했다. 2002년 이대명과가 부산에 정착한 후 대표 향토기업으로 성장하기까지 제품 생산을 위해 다양한 업무를 수행하며 회사에 이바지했다.

노 공장장은 직원들이 체감하는 가장 큰 변화로 '눈으로 보고 바로 일할 수 있는' 직관적인 업무 환경 조성을 꼽았다. 과거에는 바닥에 부자재를 깔아놓고 일하는 방식이라 이동하는 것만으로도 정리 작업이 필요했는데 동선을 효율화한 지금은 직원들이 기민하게 일할 수 있게 됐다는 설명이다.

피(P)박스 개선도 큰 변화로 꼽았다. 노 공장장은 "제품 생산라인은 50대 이상 여성 직원이 많다"며 "과거 사용했던 피박스는 자체 무게만 개당 2㎏이 훌쩍 넘어 다치거나 근골격계 질환을 얻기 십상이었다"고 설명했다. 그러면서 "삼성 위원들의 지원으로 더 가벼운 자재를 제품 종류에 맞춰 색상을 다르게 도입하면서 같은 일을 더 쉽게 할 수 있게 됐다"고 덧붙였다.

새로 도입한 고명용 김 파쇄기는 '아는 사람만 아는' 괴로움을 바꾼 혁신이다. 기존 파쇄기는 한 번 작업하면 탄광 근로자들이 석탄을 마시는 것처럼 코에 김가루가 끼었는데 신제품은 이를 비약적으로 개선했다는 것이다. 노 공장장은 "과거에는 한 번 작업하면 온몸이 김가루로 뒤덮여 샤워가 필수였다"며 "직원 2~3명이 3시간 동안 돌아가면서 하던 일을 혼자서도 할 수 있게 돼 인력 재배치에도 성공했다"고 부연했다.

삼성전자 ESG&스마트공장지원센터 소속 위원들의 전문성과 헌신에 대한 증언도 뒤따랐다. 직원들이 가치를 창출하지 않는 모든 낭비 요소를 제거해 최소한의 자원으로 최대 효율을 달성한다는 삼성의 '제조업 DNA'를 체감할 수 있었다는 설명이다. 노 공장장은 "포장 공정만 하더라도 제품 전방 배치를 비롯한 기본 원칙을 도입하는 것만으로 생산성을 50% 이상 올릴 수 있었다"고 예를 들었다.

안전에 대한 직원들의 인식 변화도 현장에서 느끼는 큰 변화다. 노 공장장은 "이대명과의 주력 제품이 과자다 보니 현장은 유분 때문에 미끄럽다"며 "삼성 위원들 조언에 따라 직원들의 안전교육을 전면 개편했고 예방 조치도 꼼꼼하게 진행했다"고 말했다.

공장 자동화가 일자리를 빼앗아갈 수 있다는 일각의 우려에 대해서는 '현실을 모르는 소리'라고 단언했다. 노 공장장은 "스마트공장 구축으로 단순 업무를 자동화함으로써 직원들의 전문성과 잠재력을 활용할 기회가 늘었다"며 "부산은 대표적인 고령화 도시다. 공장 자동화를 통해 고령의 인력도 일할 기회를 얻었고 기업은 만성적인 인력난을 해소할 수 있는 동력을 찾았다"고 강조했다.

[부산 이진한 기자]

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삼성 스마트공장 지원 사업을 통해 업무 강도가 줄어들고 직원들의 근무 만족도가 향상되었다고 이대명과의 노승욱 공장장이 전했다.

특히, 공장 레이아웃 재배치와 새로운 설비 도입으로 효율화가 이루어져 직원들이 안전하게 일할 수 있는 환경이 조성되었으며, 이로 인해 생산성이 50% 이상 증가했다.

노 공장장은 스마트공장이 오히려 직원들의 전문성을 높이고, 고령 인력의 근무 환경 개선에도 기여하고 있다고 강조했다.

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이대명과, 삼성 스마트공장 지원으로 업무 효율 대폭 향상…고령 직원도 능률 올라 '만족도 UP'

Key Points

이대명과가 삼성 스마트공장 지원 사업 참여 후 생산 공정의 자동화와 효율화를 통해 업무 강도가 크게 줄고, 단순 작업이 명료해져 신규 아르바이트생도 빠르게 업무에 적응할 수 있게 되었어요. 🏭✨
기존 무겁고 근골격계 질환을 유발했던 '피(P)박스'를 가볍고 색상 구분이 용이한 자재로 교체하고, 김 파쇄기 개선 등으로 여성 직원이나 고령 직원도 훨씬 안전하고 수월하게 업무를 수행할 수 있게 되었어요. 🍎👵
스마트공장 전환으로 단순 업무는 자동화되었지만, 이를 통해 직원들의 전문성과 잠재력을 활용할 기회가 늘어나면서 고부가가치 업무에 집중할 수 있게 되어 직원 만족도가 높아지고 있다고 해요. 💡👨‍💼
스마트공장 구축은 일자리 감소 우려와 달리, 한정된 인력으로 고부가가치 업무를 수행하도록 지원하며 지방 소도시의 만성적인 인력난 해소에도 기여하는 긍정적인 효과를 가져오고 있어요. 🌟👍

1. 사건 개요: 무슨 일이 있었나?

부산에 위치한 이대명과에서 삼성 스마트공장 지원 사업을 통해 생산 현장의 업무 환경이 크게 개선되었어요. 😮 이 사업은 약 6개월간 진행되었으며, 공장 레이아웃 재배치, 자재 및 설비 교체, 신형 설비 설치 등 전반적인 공장 개선 작업을 포함했어요. ✨

이대명과는 젊은 직원을 구하기 어려운 지방의 어려움을 겪고 있었지만, 이번 스마트공장 전환으로 단순 작업이 자동화되고 효율화되면서 직원들의 근무 만족도가 크게 높아졌어요. 특히, '눈으로 보고 바로 일할 수 있는' 직관적인 업무 환경 조성과 함께, 기존 무거운 피(P)박스를 가볍고 색상으로 구분된 자재로 교체하여 여성 직원들의 근골격계 질환 위험을 줄이고 작업 편의성을 높였답니다. 💪

또한, 김 파쇄기 등 기존의 불편했던 설비를 혁신적으로 개선하여, 2~3명이 3시간 동안 하던 작업을 혼자서도 가능하게 함으로써 인력 운용 효율성을 높였어요. 💨 이러한 변화를 통해 직원들은 삼성의 '제조업 DNA'를 체감하며 낭비 요소를 제거하고 최소한의 자원으로 최대 효율을 달성하는 경험을 하고 있답니다. 💡

이러한 스마트공장 구축은 단순 업무의 자동화를 통해 오히려 직원들의 전문성과 잠재력을 활용할 기회를 늘려주며, 특히 고령화된 지역 사회에서 고령 인력에게도 일할 기회를 제공하고 기업의 만성적인 인력난 해소에 기여하고 있어요. 👏

2. 심층 분석: 이 뉴스는 왜 나왔나?

요즘 제조업 현장에서는 '스마트공장' 전환이 활발하게 이루어지고 있어요. 단순히 기계를 자동화하는 것을 넘어, 일하는 방식 자체를 혁신해서 직원들의 만족도를 높이고 기업 경쟁력을 강화하는 사례들이 늘어나고 있답니다. 오늘 소개해드릴 이대명과 사례 역시 이러한 흐름 속에서 등장한 주목할 만한 이야기예요. 🚀

**과거의 '힘들었던' 제조업, 이제는 '스마트'하게! 💡**

기사를 보면, 이대명과에서는 스마트공장 지원 사업에 참여한 후 현장에서 체감하는 업무 강도가 눈에 띄게 줄었다고 해요. 과거에는 부자재를 바닥에 쌓아두고 정리하는 데 시간이 걸렸지만, 이제는 효율적인 동선으로 개선되어 직원들이 훨씬 기민하게 움직일 수 있게 되었다고 합니다. 특히, 50대 이상 여성 직원들이 많이 종사하는 생산 라인에서는 기존에 사용하던 무거운 피(P)박스 대신 가볍고 색상이 구분된 자재를 도입하는 등 직원들의 근골격계 질환 예방과 작업 편의성을 높이는 변화가 있었어요. 또한, 고명용 김 파쇄기 같은 혁신적인 설비 도입으로 과거 2~3명이 3시간씩 걸리던 작업을 혼자서도 할 수 있게 되면서 인력 재배치까지 성공했답니다. 💪

**'삼성 DNA'가 불어넣은 '낭비 없는' 효율성! 🧬**

이대명과의 스마트공장 전환에는 삼성전자 ESG&스마트공장지원센터 소속 위원들의 전문성과 헌신이 큰 역할을 했어요. 이 과정에서 직원들은 '낭비 요소를 제거하고 최소한의 자원으로 최대 효율을 달성한다'는 삼성의 '제조업 DNA'를 현장에서 직접 체감할 수 있었다고 합니다. 예를 들어, 포장 공정에서는 제품 전방 배치를 비롯한 기본적인 원칙만 도입해도 생산성이 50% 이상 올랐다고 하니, 그 효과가 얼마나 대단했는지 짐작할 수 있어요. 이런 혁신은 단순히 생산성 향상을 넘어, 유분 때문에 미끄러운 현장에 대한 안전 교육을 전면 개편하고 예방 조치를 강화하는 등 직원들의 안전 인식 변화로까지 이어졌답니다. 🌟

**스마트공장, '일자리 감소' 우려는 기우! 오히려 '기회'를 열다! 📈**

공장 자동화가 일자리를 빼앗을 것이라는 우려에 대해 노승욱 이대명과 공장장님은 '현실을 모르는 소리'라고 단언해요. 스마트공장 구축을 통해 단순 업무는 자동화하고, 대신 직원들의 전문성과 잠재력을 더 고부가가치 업무에 활용할 기회가 늘어났다는 것이죠. 특히 인구 고령화가 심각한 부산 같은 지역에서는 스마트공장이 고령의 인력에게도 일할 기회를 제공하고, 기업의 만성적인 인력난 해소에 중요한 동력이 되고 있다는 점이 인상 깊어요. 이는 관련 기사(예: <연관뉴스 4>)에서도 언급되듯이, 스마트공장 도입으로 인해 고용이 오히려 늘어난 사례들과 맥을 같이 한다고 볼 수 있겠네요. 🤝

3. 주요 경과: 지금까지의 흐름 (Timeline)

2015년 6월

성학경 삼성전자 글로벌기술센터 전무는 '제조업 혁신 3.0 전략' 콘퍼런스에서 스마트 공장이 미래 산업 전반으로 확산되어야 한다고 진단하며, ICT 기반의 스마트 공장이 제조업의 미래를 바꿀 핵심으로 꼽혔어요. 🤖 독일의 '인더스트리 4.0' 사례처럼 공장 네트워크화를 통해 폭스바겐은 제조원가 20% 절감, 개발기간 30% 단축 효과를 얻은 것으로 분석되었답니다. 🇩🇪
2016년 2월

민관합동 스마트공장추진단은 2014년부터 시범사업을 통해 스마트공장을 구축한 277개 기업을 대상으로 분석한 결과, 평균 16% 매출 향상, 생산성 30% 증대, 비용 27% 절감 효과를 확인했어요. 📈 2016년에는 800여 곳을 추가 지원하여 총 2000곳까지 스마트공장 구축을 확대할 계획이라고 밝혔습니다. 🤝
2019년 1월

자동차용 수공구 및 금속 제품 제조업체 에이패스는 2017년부터 스마트공장추진단의 지원을 받아 공장 스마트화에 나섰고, 스마트공장 도입 후 생산량이 15% 증가하고 불량률은 46.2% 감소하는 성과를 거두었어요. 🏭 직원 만족도 역시 89%를 기록하며 긍정적인 반응을 얻었답니다. 👍
2019년 6월

화장품 용기 제조업체 연우는 85억원을 투자한 스마트 물류 자동화 시스템 구축으로 시간당 생산량을 58% 늘리고, 불량률을 96%나 줄이는 데 성공했어요. 🚀 또한, 코아비스 등 다른 스마트공장 도입 기업들도 생산성 향상, 원가 절감, 산업재해 감소 등 긍정적인 효과를 보고 있다는 사례가 소개되었습니다. 📊
2020년 4월

코로나19 팬데믹 상황 속에서 비대면 업무와 원격 제어의 중요성이 부각되었고, 제조업계는 예측 불가능한 상황에 대비하기 위해 적은 인원과 원격으로 제어가 가능한 스마트 팩토리의 필요성을 다시 한번 절감하게 되었어요. 💡 국내 중소기업들은 스마트 공장 구축을 통해 혁신 성장과 양질의 일자리 창출을 목표로 하고 있답니다. 🌟
2026년 3월 31일 (기준 시점)

이대명과는 삼성 스마트공장 지원 사업 참여 후 약 6개월간의 공장 개선 작업을 통해 업무 강도를 비약적으로 줄이고, 단순 명료해진 업무 환경 덕분에 당일 아르바이트생도 곧잘 업무를 수행할 수 있게 되었어요. 🛠️ 특히, 50대 이상 여성 직원들이 많은 생산 라인에서 기존 피(P)박스 개선과 신형 고명용 김 파쇄기 도입으로 근골격계 질환 위험을 줄이고 작업 효율성을 크게 높였습니다. 💪

4. 다각도 분석: 누구에게 어떤 영향을 미칠까?

[소비자/개인] [산업/기업] [정부/시장]

직관적인 업무 환경 조성과 자동화 덕분에 '이대명과'에서는 명절 성수기에도 당일 아르바이트생이 쉽게 업무를 익혀 수행할 수 있을 정도로 업무가 단순 명료해졌어요. 😌 이는 제품 생산의 효율성을 높여 결과적으로 소비자들에게 더 안정적으로 제품을 공급하는 데 기여할 수 있어요. 또한, 고령 직원들도 근골격계 질환 위험이 높은 무거운 피(P)박스를 가볍고 안전한 것으로 교체하고, 복잡했던 김 파쇄기 작업이 자동화되면서 훨씬 쾌적하고 안전한 환경에서 일하게 되었답니다. 👍 이런 근무 환경 개선은 직원들의 만족도를 높여 더욱 좋은 제품을 만들 동기가 될 수 있어요. 💯

스마트공장 전환 사업을 통해 '이대명과'는 단순 반복적인 업무를 자동화하고 공정 레이아웃을 재배치하는 등 효율성을 극대화했어요. ⚙️ 이로 인해 생산성이 향상되었을 뿐만 아니라, 과거에는 2~3명이 3시간 동안 해야 했던 김 파쇄기 작업을 혼자서도 처리할 수 있게 되어 인력 운용에도 큰 변화가 생겼답니다. 🚀 특히, 고령 직원이나 신규 아르바이트생도 즉시 업무에 적응할 수 있는 직관적인 환경을 구축하여 만성적인 인력난 해소에도 도움이 될 것으로 보여요. 💪 '낭비 요소를 제거하고 최소한의 자원으로 최대 효율을 달성한다'는 삼성의 제조업 DNA를 체감하며 생산성을 50% 이상 향상시키는 등 실질적인 성과를 거두고 있어요. 🌟

스마트공장 구축 사업은 고령화 사회에서 부족한 젊은 인력을 대체하고, 기업의 만성적인 인력난을 해소하는 데 중요한 역할을 할 수 있어요. 👨‍🦳➡️👩‍💻 '이대명과' 사례처럼 자동화를 통해 단순 업무를 개선하면 직원들의 전문성과 잠재력을 활용할 수 있는 기회가 늘어나고, 이는 전반적인 산업 경쟁력 강화로 이어질 수 있답니다. 📈 정부는 이러한 스마트공장 도입 확산을 지원함으로써 제조업의 혁신을 이끌고, 나아가 국제적인 기술 및 원가 경쟁에서 뒤처지지 않는 동력을 확보할 수 있어요. 🌎 관련해서 스마트공장 구축을 통해 매출 증대, 비용 절감, 불량률 감소 등 긍정적인 효과를 거둔 사례들이 여러 연구를 통해 확인되고 있답니다. 📊

5. 핵심 시사점: 그래서 무엇이 달라지는가?

이번 '이대명과' 공장의 스마트 공장 전환 사례는 단순히 생산 설비를 자동화하는 것을 넘어, 직원들의 업무 환경을 개선하고 잠재력을 끌어올리는 데 초점을 맞춘다는 점을 분명히 보여줘요. 🤖 이는 부산 지역처럼 젊은 인력 확보가 어려운 곳에서 고령 직원들도 쉽게 업무에 적응하고, 더 높은 부가가치를 창출할 수 있는 환경을 조성하는 중요한 변화라고 할 수 있어요. 📈 과거에는 단순히 단순 반복 작업으로 인해 직원들이 근골격계 질환이나 피로도를 겪기 쉬웠지만, 피(P)박스 개선, 김 파쇄기 교체와 같은 구체적인 작업 환경 개선을 통해 직원들이 더 안전하고 효율적으로 일할 수 있게 되었답니다. 💪

더 나아가, 이러한 스마트 공장 도입은 '일자리가 줄어들 것'이라는 우려와 달리, 오히려 직원들의 전문성과 잠재력을 발휘할 기회를 넓히는 계기가 되고 있어요. 💡 단순 반복 업무는 자동화되고, 직원들은 더 고부가가치 업무에 집중할 수 있게 되어 개인의 역량 개발과 만족도를 동시에 높이는 선순환 구조를 만들고 있답니다. 또한, 생산 공정 전반에 걸쳐 '눈으로 보고 바로 일할 수 있는' 직관적인 시스템을 구축함으로써, 신규 인력이나 임시직 아르바이트생도 빠르게 업무에 적응할 수 있는 환경을 제공하여 기업의 인력난 해소에도 크게 기여하고 있어요. 👩‍💻👨‍💻

이는 단순히 개별 기업의 성공 사례를 넘어, 한국 제조업 전반의 경쟁력 강화와 지속 가능한 성장을 위한 중요한 방향성을 제시한다고 볼 수 있어요. 🚀 과거 독일 등 해외 사례에서 보듯, 공장 자동화와 네트워크화를 통해 원가 절감 및 개발 기간 단축 효과를 얻었던 것처럼, 국내 기업들도 스마트 공장 구축을 통해 이러한 긍정적인 효과를 실현할 수 있다는 것을 보여줍니다. 💯 과거 2015년 '제조업 혁신 3.0 전략' 콘퍼런스에서 성학경 삼성전자 글로벌기술센터 전무가 강조했듯이, ICT 기반의 스마트 공장은 미래 산업 확산에 필수적인 요소이며, '쉬운 제조'와 '자동화를 위한 혁신'이라는 핵심 키워드를 바탕으로 단순 자동화를 넘어 생산성, 품질, 직원 만족도를 모두 높이는 방향으로 진화하고 있다는 것을 알 수 있어요.

6. 향후 전망: 시나리오별 예측

현 상태 유지 및 안착 시나리오

스마트 공장 도입이 점차 보편화되면서, '이대명과'와 같은 사례들이 전국 중소기업으로 확산될 것으로 보여요. 🚀 정부와 대기업의 지속적인 지원과 함께, 더 많은 기업들이 자동화와 효율화를 통해 생산성을 높이고 비용을 절감하는 데 성공할 거예요. 특히, 젊은 인력 확보가 어려운 지방 중소기업들에게는 고령 인력도 쉽게 적응할 수 있는 스마트 공장 시스템이 새로운 돌파구가 될 수 있어요. 👍 직원들의 업무 만족도 향상과 함께, 단순 반복 업무에서 벗어나 더 전문적인 역량을 발휘할 기회가 늘어나면서 전반적인 산업 경쟁력이 강화될 것으로 예상돼요. ✨
영향력 확대 및 가속 시나리오

스마트 공장 도입으로 인한 긍정적인 효과들이 입소문을 타면서, 초기 투자 부담에도 불구하고 더 많은 기업들이 앞다투어 스마트 공장 구축에 나설 것으로 보여요. 🏃‍♀️🏃‍♂️ 특히, 성공 사례들이 쌓이면서 관련 기술 및 솔루션 시장도 더욱 활성화될 것이며, 이는 더 혁신적인 기술 개발과 맞춤형 서비스 확대로 이어질 거예요. 💡 예를 들어, '이대명과'처럼 고령 직원들도 쉽게 적응할 수 있는 직관적인 시스템이나, 특정 산업 분야에 특화된 자동화 솔루션 등이 더욱 발전할 수 있어요. 📈 이러한 흐름은 한국 제조업 전반의 디지털 전환 속도를 가속화하고, 국제 경쟁력을 한 단계 끌어올리는 계기가 될 수 있을 거예요. 🏆
변수 발생 및 흐름 반전 시나리오

스마트 공장 도입 과정에서 예상치 못한 변수들이 발생할 가능성도 있어요. ⚠️ 우선, 일부 중소기업에서는 초기 투자 비용이나 기술 인력 부족으로 인해 도입에 어려움을 겪을 수 있고요. 또한, 자동화로 인해 일자리가 줄어들 수 있다는 우려가 현실화되거나, 새로운 시스템에 대한 직원들의 적응 실패, 또는 데이터 관리 및 보안 문제 등이 발생할 수 있어요. 😥 만약 이러한 문제들이 효과적으로 해결되지 못한다면, 스마트 공장 확산 속도가 더뎌지거나, 일부 기업에서는 오히려 비효율을 초래할 수도 있어요. 📉 따라서 이러한 잠재적 위험 요소들을 사전에 파악하고, 이에 대한 정부의 적극적인 지원과 함께 기업 내부의 철저한 준비와 직원 교육이 병행되어야 할 것으로 보여요. 🤔

[주요 용어 해설 (Glossary)]

스마트공장

생산 전 과정에 정보통신기술(ICT)을 접목하여 생산성, 품질, 고객 만족도를 높이는 지능형 공장을 말해요. 단순히 기계를 자동화하는 것을 넘어, 사물인터넷(IoT) 등을 통해 공정을 통합적으로 관리하고 최적화하는 시스템이에요. 과거에는 주먹구구식으로 공정을 관리했다면, 스마트공장은 데이터를 기반으로 체계적인 관리가 가능해져요. 이를 통해 원가 절감, 생산량 증대, 불량률 감소 등 다양한 성과를 기대할 수 있어요. 😊🤖💡
근골격계 질환

반복적인 작업이나 무리한 힘 사용, 부적절한 자세 등으로 인해 근육, 힘줄, 신경, 뼈 등에 발생하는 질환을 통칭하는 말이에요. 예를 들어, 무거운 물건을 계속해서 들거나 같은 동작을 반복하면 손목이나 어깨, 허리 등에 통증이 생기고 염증이 발생할 수 있어요. 이러한 질환은 작업 환경 개선이나 올바른 작업 방법 습득, 적절한 휴식 등을 통해 예방하거나 완화할 수 있어요. 😥🤕👍
제조업 DNA

삼성전자와 같이 제조업 분야에서 오랜 경험과 노하우를 통해 축적된 핵심적인 경영 철학과 문화를 의미해요. 이는 단순히 기술이나 생산 방식만을 뜻하는 것이 아니라, 낭비 요소를 최소화하고 효율성을 극대화하려는 끊임없는 노력과 문제 해결 능력을 포함해요. '삼성 DNA'는 최소한의 자원으로 최대의 효율을 달성하고자 하는 정신을 바탕으로, 직원들이 이러한 가치를 체감하고 현장에 적용하며 변화를 이끌어내고 있음을 보여주는 표현이에요. 🧬🚀✨